概 述

一.功能及特點說明

  1、GMC6035型數控龍門加工中心是集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應用于機械制造行業各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工，該機床可實現立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯動?？蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結構，剛性高、精度保持性好。

1.2機床總體布局

機床主傳動（滑枕鏜銑頭）采用直連伺服主軸電機驅動。

采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。

機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

1.3床身——工作臺
(1)床身采用高強度鑄鐵材料，利用計算機三維輔助優化設計，筋板布置合理，提高其剛度和強度。
(2)X軸導軌副采用重型直線導軌，動靜摩擦系數小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優：同時承載能力大，切削抗振動性能好
(3)X軸驅動——伺服電機通過減速機（1：5）與滾珠絲杠聯接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結構，采用高強度鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度
(2)橫梁導軌副采用重型直線導軌。
(3)Y軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動。

1.5主軸箱
(1) 主軸箱滑枕導軌淬火，采用方滑枕滑枕截面410mm×410mm,導軌經導軌磨床磨削及人工刮研配裝，運動剛性高，低速平穩性好。
(2)Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，使之不能轉動。
（3）Z軸運動氮氣平衡
Z軸上下運動采用氮氣平衡氣缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩定性。以上的動作是由獨立的氣壓系統控制實現。
(4) 主軸組采用博特精工專業廠生產，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式。
(5) 龍門滑枕為懸臂結構，懸臂越長、剛性越弱原則上滑枕在最上端加工，剛性越強（如圖所示）。建議客戶加工薄型零件，需用加高墊塊。

1.6氣動系統
用于主軸松刀。

1.7機床防護
床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；
橫梁導軌（Y軸）采用柔性風琴式防護罩；
X、Y、Z軸采用拖鏈防護裝置。

1.8潤滑
(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。
（2）各軸導軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統，該系統為自動潤滑，有失壓及缺油安全保護及報警。

1.9數控系統
數控系統配置西門子828最新版本控制系統及驅動，功能齊全，操作簡便；標準通訊接口、USB插口及相關軟件。

二．主要規格及技術參數

三、主要配套件及選用品牌一覽表

備注：BT50/24刀庫時，最大刀具重量15kg，最大刀具長度300mm。

四、系統標準功能

1、 CNC功能

直線、圓弧、螺旋線插補

自動加減速控制

參考點返回

坐標系設定

MDI功能

M、S、T功能

加工過程圖形靜態仿真和實時跟蹤

固定銑削循環

2、 CNC編程

編程最小單位：0.001mm、0.001度

最大編程尺寸：99999.999

最大編程行數：20億行

公/英制編程    

絕對/相對指令編程  

宏指令編程  

子程序調用

平面選擇

工件坐標系設定

局部坐標系設定

坐標旋轉、縮放、鏡像

3、 編輯

后臺編輯          

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文件刪除及拷貝

4、 顯示

中文菜單功能        

圖形顯示  

狀態顯示  

當前位置顯示

程序顯示

程序錯誤顯示

操作錯誤顯示

報警顯示

坐標軸設置顯示

主軸速度

自診斷功能

5、 插補功能

直線插補、最大四個軸    

圓弧插補  

螺旋線插補  

6、 刀具補償

刀具長度補償

刀具半徑補償

7、 操作

顯示屏

手持單元

8、 操作方式

自動    

單段

MDI

步進增量進給

手搖增量進給

手動/自動回參考點

進給保持

空運行

9、 進給軸功能

進給修調0%到150%  

快移修調0%、25%、50%、100%

10、 主軸功能

主軸速度：可通過PLC編程控制

11、 其它功能

RS232—C通訊接口

程序保護功能

五、安裝條件

1、 溫度

為保持機床加工精度處于標準值范圍之內，應該確保工作環境溫度17℃~25℃，保持全天24小時的溫度變化在±2℃之內。

若被加工零件的精度低于機床出廠精度時，環境溫度范圍可放寬至10℃~38℃。

2、 濕度

連續：        75％以下（不結露）

短時間：      95％以下（不結露）

3、 海拔

1000m以下

4、 安裝場所條件

設備安裝場所應遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻發電動機、電焊機等，以免機床生產故障或喪失機床精度

5、 氣源要求

氣源壓力≥0.6Mpa，過濾精度100μm。

為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）

6、 電源

3相380V±10％；50H Z

     如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床的正常工作

7、 動力源容量

     55KVA

8、 接地

要求有良好的接地，推薦每臺機床單獨接地，接地導線為銅質導線，線徑不應小于10mm²，接地電阻小于4歐姆

六、 交貨清單

七、隨機附件清單

注：一切規格廠家保留修改的權力。以上關鍵配套供應商可能會有所不同，按實際出貨明單為準。

八、安裝、調試

1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。

2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。

3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。

4). 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方最少提前2天通知我公司派人前往。

5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字。

7）設備推薦用油和油脂表

九、驗收

1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。

2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，依技術協議清點驗收。

3)  性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

十、售后服務：

整套設備投入運行后，質量實行三包，質量保證期12個月（設備終驗收合格后交付需方之日算起），因供方原因造成的問題，均屬保修范圍。在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。（說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。）質保期內在正常使用情況下，屬設備自身引起的質量問題，更換、維修免費。超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。

十一、技術培訓：

機床到甲方工廠后，甲方負責機床就位以及調試工作等前期準備工作。乙方負責機床的調試及對甲方人員在操作、編程、維修方面進行培訓，使其達到會編程、會使用、會排除一般電氣及機械故障。培訓內容如下：

　　● 設備安裝、操作及編程；

　　● 易損件的更換；

　　● 刀具的更換；

● 故障診斷及維修。

十二、不可抗拒的事故：

由于受嚴重的災害（如火災、水災、雪災、地震等），環保及不可抗拒的事故，致使一方不能履行本協議時，遇到上述事故的一方必須立即（以最快的速度）將影響本協議的情況，以電報方式通知對方，并以航空特快專遞形式提供事故的詳細情況，以及影響本協議履行程度的證明文件，受上述事故影響而拖延的時間應在原定交貨期的基礎上順延。

十三、其它事宜：

1.本技術協議雙方代表簽字蓋章后生效，與供貨合同同時生效。乙方供貨期間如設計人員發生變化應及時通知甲方，以便雙方進行技術溝通。

2.本協議一式兩份，雙方各執一份。經雙方代表簽字后作為合同的附件，在合同生效之日同時生效并且具有同等法律效力。

3.其它未盡事宜，雙方友好協商解決。